塑膠外殼模具注塑成形不良原因分析

       模具的分類有很多•│，僅塑膠外殼模具就可分為·••│•：注塑模具▩•▩╃✘、吹塑模具等等•│，有時候我們會看到塑膠外殼模具有不良反應•│，這是什麼原因造成的呢↟◕✘✘☁？下面由塑膠外殼模具廠工程師帶分析幾點原因╃•☁│·。

①結合線（WeldLine)  原因·••│•：點進膠或融膠繞過破孔在塑膠外殼表面形成的線痕
                     對策·••│•：提高模具溫度•│，尤其是前模溫度；增加射出速度；增大保壓壓力；提高料管溫度；升高背壓；加大澆口；增加排氣；
②縮水（Sinkage)    原因·••│•：塑膠外殼區域性過收縮形成的凹痕
                     對策·••│•：增大保壓壓力；提高注膠量；降低料管溫度；降低模溫；增大澆口；改變澆口位置；多點進膠；修改塑膠外殼結構╃•☁│·。
③噴痕（JettingMark )原因·••│•：塑膠外殼在澆口周圍呈散射狀的痕跡
                     對策·••│•：升高模具溫度；降低射出速度；調節射出位置；改善澆口設計；增加冷料井；加大流道╃•☁│·。
④流痕（FlowMark)    原因·••│•：塑膠外殼成形中在表面形成的條狀白色痕跡
                     對策·••│•：升高模具溫度；降低射出速度；提高料管溫度；升高背壓；加大澆口；多點進膠╃•☁│·。
⑤唱片紋（RecordLine)原因·••│•：澆口附近呈環形狀紋路
                     對策·••│•：升高模具溫度；增大射出速度；提高料管溫度；升高背壓；多點進膠╃•☁│·。
  以上就是塑膠外殼模具成型異常的介紹•│，希望能幫助到大家╃•☁│·。